橡膠撕碎機刀片在整個撕碎機刀片行業中具有蕞高的專業水平要求橡膠撕碎機刀片的生產包括諸如不纏繞、不用刀粘合以及鋼絲和輪胎分離等環節。這需要在整個過程中一絲不茍，以確保蕞終的良好表現，這是不可或缺的。“低速、高扭矩、低噪音、低粉塵、可逆橡膠撕碎機刀片已成為撕碎機刀片行業中的稀有明星產品。
在給橡膠撕碎機刀片進料時，務必注意電流表。如果指針的偏轉角超過額定電流，則表明電機過載，電機將因長期過載而燒毀。根據我們過去幾年的經驗，有必要立即減少或關閉物料門，以便通過增加進料器的數量來改變進料模式和調整進料量。用戶需要根據實際情況選擇合適的饋線。因為橡膠撕碎機刀片具有高轉速、大負載和相對大的負載波動。根據這些條件，為了確保橡膠撕碎機刀片旋轉過快，當設備運行時，破碎機刀片，我們通常將電流控制在額定電流的85%。
撕碎機刀片這樣磨會更好：
1、撕碎機刀片的研磨不同于其他刀片。其他類型的機械刀片基本上使用磨床來研磨平面或切割邊緣零件。
2、由于撕碎機刀片的特殊結構，多爪的刀片的設計使磨床無法磨削，如果對刀片進行單平面磨削的話，會導致刀片之間的間隙過大，破碎機刀片多少錢，嚴重影響使用。
3、首先，我們需要知道，撕碎機刀片的磨損主要是對爪的磨損，修復磨削的簡單方法是用拋光機拋光刀刃的內側，直到刀片的刀刃鋒利。
4、注意沿刀爪圓弧刨削，并與刀片平面垂直，這樣原刀體損耗會小。
撕碎機刀片生產的工藝流程：
1、下料鍛造 根據撕碎機刀片圖紙，對鋼材進行下料處理，一般使用激光切割機來進行下料，不僅精度準，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對毛坯料進行鍛造，鍛打過程中要對毛坯料進行探傷檢查，發現裂紋或不合格的毛坯料進行剔除，對不合格的毛坯料進行回收，不應繼續加工。
2、回火 把已經鍛造好的毛坯料進行回火，使其進行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉變成索氏體。
3、初加工 對于已經回火的撕碎機刀片毛坯料進行初步加工，對毛坯料進行鍛打，除去表面雜質，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準備。
4、熱處理 對已經初加工的撕碎機刀片毛坯料進行熱處理，主要目的是改善撕碎機刀片的機械性能，對其進行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質量。
5、平面磨 對已經處理過的撕碎機刀片進行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質，平面磨的過程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進行處理，應保障表面磨光才可以進行線切割。
6、線切割 線切割過程中走絲不要太快，塑料破碎機刀片，應保障與平面垂直，內孔進行線切割時，應按照圖紙提供的尺寸進行加工，以免造成后期使用，影響設備的安裝。
7、精磨 精磨是撕碎機刀片加工工藝中結束前得一道流程，主要是對撕碎機刀片進行拋光和處理，再進行硬度檢測，檢測通過后，方可下線，然后進行包裝。
在線客服
19155505088
mascykj@163.com
